“打造五星班組，絕不僅僅是一句口號”。為打造一支擁有發(fā)現(xiàn)問題、分析問題和解決問題能力的隊伍，他帶領(lǐng)班組成員積極開展小組活動，通過小組活動查找生產(chǎn)現(xiàn)場的不合理數(shù)量達151條，并通過改善不合理形成了優(yōu)秀提案10條。利用班會時間，結(jié)合生產(chǎn)變化、人事變化、作業(yè)變化情況，廣泛開展班組培訓(xùn)（JI&OPL），有效提升班組人員技能。目前，李迪帶領(lǐng)的吸附分離班組，綜合評價暫居第一。

“改善設(shè)備體質(zhì)，改善人員體質(zhì)，改善企業(yè)體質(zhì)”。TPM作為重點工作，他帶領(lǐng)班組成員積極開展包裝設(shè)備三現(xiàn)地圖講解，確保班組成員更好的了解設(shè)備的原理、結(jié)構(gòu)、性能。為防止設(shè)備產(chǎn)生強制劣化，作為班組長，CLTI（清潔、潤滑、緊固、點檢）的標準擬定、標準培訓(xùn)和標準實施，都留下他堅實的腳步。通過不到半年的實踐，有效減少了設(shè)備故障停機。最終，軟膠囊包裝線OEE從2021年40.5%提升到57.53%，提升幅度達42%。

“安全就是提前考慮對策，采取措施，而不是事故發(fā)生之后的善后處理”。他在工作崗位中切實踐行整理整頓、維護點檢和標準作業(yè)。《污水站提升泵排空閥導(dǎo)流管的改善》《化驗室設(shè)備用電改善》《潷水器避雨改善》等等，他的改善范圍涵蓋設(shè)備操作、規(guī)范用電、環(huán)境優(yōu)化、流程優(yōu)化等多方面，切實達到了降低安全風(fēng)險，消除安全隱患的目的?！盁o災(zāi)害的記錄不是運氣，是我們一線主管努力的成果”。

為追求全效率、全系統(tǒng)、全員的推進精益，他堅守推進的邏輯和步驟，又勇于創(chuàng)新，自主保全標準的落地，現(xiàn)場培訓(xùn)并反復(fù)演練。為促進分廠人員對應(yīng)知應(yīng)會內(nèi)容的理解和掌握，他創(chuàng)新運用線上答題、線上競賽等方式開展各項比賽。截至日前，精益月度評價平均分90.1，分廠改善提案人均數(shù)量0.55條，分廠AA類、A類設(shè)備自主保全驗收通過率63.39%，各項指標暫列車間第一。

提案無大小，改善最有效，提案作為衡量員工士氣的重要指標之一，提案數(shù)量越多，越能說明員工在踐行“消除一切損失和浪費” 的理念。截止日前，楊武兵年內(nèi)共計提交8條提案（評審等級為七等以上），改善范圍涉及安全、質(zhì)量、成本和效率，通過提案有效降低了人為差錯，改善了現(xiàn)場環(huán)境。滴水成河，粒米成籮。改善的種子終究會在企業(yè)經(jīng)營指標中開花結(jié)果。